大口徑彎頭的外部焊接時常見的缺陷

焊接變形，大（dà）口徑彎頭焊後一般都會（huì）產生（shēng）變形，如果變形量（liàng）超過允許值，就會影響使用。產生的（de）主要原因是焊件不均（jun1）勻地局部加熱和冷（lěng）卻（què）。因為焊接時，焊件僅在局部（bù）區域被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫（wēn）度愈高，膨脹也愈大（dà）。但是，加熱區域的金（jīn）屬因受到周圍溫（wēn）度較低的金屬阻止，卻不（bú）能自由膨脹；而冷卻時又由於周圍金屬的牽製（zhì）不能自由地收縮。結果這部分（fèn）加熱的金屬（shǔ）存（cún）在拉應（yīng）力，而其它部（bù）分的金屬則存在與之平衡的（de）壓應（yīng）力。當這些應力超過金屬的屈服極限時，將產生焊接變形；當超過金屬（shǔ）的強度極限時，則會出現裂縫。

焊（hàn）縫的外部缺陷有以下幾種表現：
焊縫增（zēng）強（qiáng）過高：當焊接坡（pō）口的角（jiǎo）度開得太小或焊接（jiē）電流過（guò）小時，均會出現這種現象。由於應力集中易發生破壞，因此，為提高壓力容器（qì）的疲勞壽命，要求將焊縫的增強高（gāo）鏟平。
焊縫過凹：因焊縫工作截麵的（de）減小而（ér）使接頭處的強度降低。
焊縫咬邊：在焊接彎頭上沿焊（hàn）縫邊緣所形成（chéng）的凹陷叫咬邊（biān），它不僅減少了接頭（tóu）工作截麵，而且在咬邊處造成嚴重的應力集中。
焊（hàn）瘤：熔化金屬流到溶池邊緣未溶化的焊接彎頭上，堆積形成焊瘤，它與焊接彎頭沒有熔合。焊瘤對靜載強度無影響，但會（huì）引起應力集中，使動載強（qiáng）度降低。
燒穿：燒穿是指部（bù）分熔化金屬從焊縫反（fǎn）麵漏出，甚至燒穿成洞，它使接（jiē）頭強度下降。以上五種缺陷存（cún）在於焊縫（féng）的外表，肉（ròu）眼就能發現，並可及時補焊。如果操作熟練，一般（bān）是（shì）可以避（bì）免的。