對焊彎頭在應用中產生的（de）重要效果（guǒ）和性能

對焊彎頭在一定的（de）應用中具有重要的作用和性能。它需要在應用過程中進行維護和測試。焊接彎毛腐蝕（shí）後，對焊彎頭管壁普遍變薄，出現一些凹坑和麻點。對焊彎頭（tóu）內（nèi）腐蝕的原因（yīn）和方法應按一定的方法和原則進（jìn）行，我國可采用（yòng）。目前應用較為廣泛的對（duì）接焊彎頭（tóu）腐蝕檢測方法有漏磁法和超聲波檢測法。

超聲波法（fǎ）是利用超（chāo）聲波脈衝反射原理測量腐蝕後管壁厚度的方法。漏磁法（fǎ）的基本原理是基於（yú）鐵磁材料的（de）高（gāo）磁導率。對焊彎頭腐蝕缺陷處的滲透性遠小於焊接彎頭。對接焊（hàn）彎頭在外加磁場作用下磁化（huà）。對焊彎（wān）頭（tóu）無缺陷時，大部分磁力線通過鋼管。此時，磁力線（xiàn）分布均勻；焊接（jiē）彎頭內部有（yǒu）缺陷時。
磁力線彎曲，部分泄漏出鋼管（guǎn）。通過檢測被（bèi）磁化焊接彎頭（tóu）表麵漏（lòu）磁，可以判斷（duàn）缺（quē）陷是否存在。彎管裝置對焊（hàn）前，對每一個彎管（guǎn）接頭進行測量和編號，選擇管徑差最小的管接（jiē）頭總成進行對焊。
地麵接管時，管節（jiē）下應采用14×14cm枕木，以保證管（guǎn）節的穩定（dìng）性。最好不要使用鐵製鋼管，也（yě）要減少裝置安裝時管節的滾動，以免損壞管道防腐層（céng）。另外（wài），在管道敷設過（guò）程中，要（yào）檢查管接頭（tóu）表中的防腐層是否合（hé）格，隻有（yǒu）防腐層沒有（yǒu）問題（tí），才能進行管道敷設。
根據離心脫水機廠家的規定，具體的管道敷設方式應根據管段長度、吊距、管徑、壁厚等因素（sù）而定，焊接彎頭（tóu）在管道施工現場焊接，因為各種管（guǎn）道的焊接規格（gé）不同，根據管道焊接等級要求進行現場焊（hàn）接。