管道補償器圖片和波紋補償器詳細說明

波紋補償器習慣上也（yě）叫膨（péng）脹（zhàng）節，或伸縮節。由（yóu）構成其工作主體（tǐ）的（de）波紋管（一種彈（dàn）性元件）和端管（guǎn）、支架、法蘭、導管等附件組成（chéng）。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各（gè）種機械振動，起到降低（dī）管道變形應力和提高管道常規使用的壽命的作用。波紋補（bǔ）償器連接方式分為法蘭連接和焊接兩種。直埋管道補償器一般都會采用焊接方（fāng）式（地溝安裝除外）。

管道補償器（qì）又稱為（wéi）伸縮器或伸縮節、 膨脹節, 主要用於補償管道受（shòu）溫度變（biàn）化而產生（shēng）的熱脹冷縮。如果溫度變化時管道不能完全自由地膨脹或收縮,管道中將產生（shēng）熱應力。在管道（dào）設計中必（bì）須考（kǎo）慮這種應力, 否則它可能導致管道的（de）破裂, 影響正常生產的進行。作為（wéi）管道工程（chéng）的一個重要組（zǔ）成部分,補償器在保證管道長期正常運行方麵發（fā）揮著重要的作（zuò）用。

非金屬柔性補償（cháng）器：也稱非金屬膨脹節、非金屬織物補償器，可補償軸（zhóu）向、橫向、角向，具有無推力、簡化支座設計、耐腐（fǔ）蝕、耐高溫、消聲減振等特點，特別（bié）適用於熱風管道及煙塵管道。

管道補償器特點：

1、補償熱膨脹：可以補償多方（fāng）向，大大優於隻能單式（shì）補償的金（jīn）屬補償器（qì）。

2、補償安裝誤差：由於管道連（lián）接過程（chéng）中，係統誤差再（zài）所難免，纖維補償器較好的補償了安裝（zhuāng）誤差。

3、消聲減振：纖維織物、保溫棉（mián）體本身具有吸聲、隔震動傳遞的功能，能有（yǒu）效的減少鍋爐、風機等係統的噪聲和震動。

4、無反推力：由於主體材料為纖維織物，無力的傳遞。用（yòng）纖維補償器可簡化設計，避免使（shǐ）用大的支座（zuò），節省大量的材料和勞動力。

5、良好的耐高溫、抵抗腐蝕能力：選用的（de）氟塑料（liào）、有機矽材料（liào）具有較好的耐高（gāo）溫和耐（nài）腐蝕（shí）和抗老化性能。

6、密封性能好：有比（bǐ）較完善的生產裝配係統（tǒng），纖維補償器可保證無（wú）泄露。

7、體（tǐ）輕、結構相（xiàng）對比較簡單、安裝維修方便。

8、價格低於金屬補償器、質量優於進口產品（pǐn）。

不鏽鋼有直筒型、複式、角向型和方型等四種類型。

不鏽鋼補償器可補償軸向、橫向、角向、具有無推力、簡化支（zhī）座（zuò）設計、耐腐（fǔ）蝕、耐高溫、消聲減振等（děng）特點，特別適用於熱風管道及煙塵管道。

金屬波紋補償器的（de）可靠性是由設計、製造、安（ān）裝及運行管理等多個環節構（gòu）成的。可靠性也應該從（cóng）這幾個（gè）方麵做考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作時候的溫度（dù）和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理（lǐ）劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管（guǎn）材料的焊接、成型以及材料的性能價（jià）格比，優（yōu）選出經濟實用的波紋管製作材料。

正常的情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於（yú）波紋管的加工成形（xíng），且能通過隨後的處理工藝（冷作硬（yìng）化、熱處理等）獲得足夠的（de）硬度（dù）和強度。

（3）較好的耐腐蝕和抗老（lǎo）化性能，滿足波紋管（guǎn）在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接（jiē）工藝要求。

對於地溝敷（fū）設的熱力管網，當補償（cháng）器所處管道地勢較（jiào）低時，雨水或（huò）事（shì）故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強（qiáng）的材料（liào），如鐵鎳（niè）合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可優先考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵（miàn）增加一層耐蝕合金。 疲勞壽命（mìng）設計由波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析能夠準確的看出，波紋（wén）管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕（shí）和（hé）抗老化性（xìng）能均與（yǔ）其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞（láo）壽命將會導致金屬波紋管穩（wěn）定性及耐蝕性能下降。