管（guǎn）板加工的精度，特別是管（guǎn）孔間距和管（guǎn）徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響（xiǎng）著以（yǐ）上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備（bèi）、電站的大型化，其管板（bǎn）直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高（gāo）。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力（lì）容器、鍋爐、冷凝器、中（zhōng）央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的（de）不同，使（shǐ）用（yòng）不同（tóng）的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕（shí）介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強（qiáng）酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽（xiù）鋼，16錳，鈦合金等耐腐（fǔ）蝕的（de）材質，新型合成材料的應用，給管板製品（pǐn）帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器（qì）的管板需要比較高的（de）精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃（huá）線（xiàn），搖臂鑽打孔。隨著（zhe）化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控（kòng）技術，普遍使用數控鑽床（chuáng）引孔（kǒng）配合搖臂鑽做孔加工（gōng）。利用加工中心做高效率高精度孔加（jiā）工也漸（jiàn）漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海水（shuǐ）淡化，和中央空調換熱器領域的需求呈現（xiàn）越來越大的趨勢。

評判（pàn）標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光（guāng）潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對（duì）於雙管板，檢測過（guò）程中更加注重孔位（wèi），兩塊管（guǎn）板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就（jiù）很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀（dāo）具和設備（bèi），特製（zhì）的龍門加工中心的應用將會（huì）越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊（hàn）接一般采用手工電（diàn）弧焊，焊縫形狀存（cún）在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣（zhā）等，焊縫應力的（de）分布也不均勻。使用時管板部分一（yī）般與工業冷卻水接觸，而工（gōng）業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會（huì）構成對管板和焊縫的腐（fǔ）蝕（shí）。這就是我們常（cháng）說的（de）電化學腐蝕。研究表明，工業水（shuǐ）無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金（jīn）屬（shǔ）的腐蝕形（xíng）狀起重要作用。另（lìng）外，金屬結構的複雜程度也會（huì）影響腐蝕形態。因此，管板與（yǔ）列管焊縫的（de）腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質（zhì）時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕（shí）就是介質的腐蝕（shí），換熱器管板接觸（chù）各（gè）種各（gè）樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之（zhī）間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板（bǎn）還（hái）長期處於腐蝕介質的衝（chōng）蝕中。尤其（qí）是固定管板換熱（rè）器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄（xiè）漏,導致換熱器失效。