管板加工的精度，特別是管孔間距（jù）和管徑（jìng）公差（chà）、垂直度、光潔度都極大地影響著（zhe）以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔（kǒng）數量多、密、孔徑小、深（shēn）、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸（zhū）如列管式換熱器、壓（yā）力容器、鍋爐、冷（lěng）凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性，而且具（jù）有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環（huán）境的不（bú）同，使（shǐ）用不（bú）同的（de）材質，一般使用Q345R的容器板，諸（zhū）如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼（gāng）複合板即可。遇（yù）到（dào）強酸（suān），高壓高溫（wēn），核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐（nài）腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製（zhì）品帶（dài）來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比（bǐ）較（jiào）高的精度，傳統的（de）孔加工方法（fǎ）是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不（bú）斷（duàn）增加，厚度也逐漸（jiàn）加厚，管板加工也引入數控（kòng）技術，普遍（biàn）使用數控鑽床引孔配合（hé）搖臂鑽做孔加工（gōng）。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業（yè）所接受。大型（xíng）厚重管板在核（hé）電，海水淡化，和中央空（kōng）調換（huàn）熱器領域的需求（qiú）呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程（chéng）中，主要檢（jiǎn）測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於（yú）雙管板，檢測過程中更加注重孔（kǒng）位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂（chuí）直度就很重要了，這些（xiē）大（dà）直徑的厚板，需要更加精密的刀具和（hé）設（shè）備，特（tè）製的龍門加（jiā）工（gōng）中心的應用將會越（yuè）來越普遍。

腐蝕（shí）防護（hù）

列管（guǎn）式（shì）換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般采用手（shǒu）工電弧焊，焊縫形（xíng）狀存在不同程（chéng）度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等（děng），焊縫應（yīng）力的分布也不均勻（yún）。使（shǐ）用時管板部分一般與工（gōng）業（yè）冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽（yán）類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研（yán）究表明，工業水無論是（shì）淡水還是（shì）海水（shuǐ），都會有各種離子和溶解的氧氣（qì），其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐（fǔ）蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐（fǔ）蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外（wài）觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產（chǎn）生電偶腐蝕。化學（xué）腐蝕就是介質的（de）腐蝕，換熱器管板接觸各（gè）種各樣的化學（xué）介質，就（jiù）會受到化學介質的腐（fǔ）蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些（xiē）管（guǎn）板還長期（qī）處於（yú）腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管（guǎn）板換熱器, 還有溫差應力, 管（guǎn）板與換熱管聯接處極（jí）易泄漏,導致換熱器失效。