管板加工的精度，特別（bié）是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度（dù）都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨（suí）著化工設備、電站的大型化，其管板（bǎn）直徑也變得越（yuè）來越大，直（zhí）徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量多（duō）、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中（zhōng）央空調、蒸發器、海（hǎi）水淡化中，起支撐固（gù）定列管的作用（yòng），金屬的材質使其不僅具（jù）有很強的剛性，而且具有很（hěn）大的熱（rè）傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕（shí）介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓（yā）高溫，核能（néng）等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐（fǔ）蝕的材質，新型合成材料（liào）的應（yīng）用，給管板製品帶來新的（de）生（shēng）機。

加（jiā）工

用於三、四類壓力容器的（de）管板（bǎn）需要比較高的精度，傳統（tǒng）的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打（dǎ）孔。隨著化工容器的大型化，管板（bǎn）的直（zhí）徑也不斷增加，厚度也逐（zhú）漸加厚，管板加工也引（yǐn）入數控技（jì）術，普遍（biàn）使用數控鑽床引孔（kǒng）配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高（gāo）精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板在核（hé）電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在（zài）管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔（kǒng）徑公差，孔內光潔度，有（yǒu）無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊（kuài）管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板（bǎn），300mm以上（shàng）的孔，孔的（de）垂直度就很重要了，這些大直（zhí）徑（jìng）的厚板，需（xū）要更加精密的（de）刀具和設備（bèi），特製的龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防（fáng）護

列管式（shì）換熱器在製（zhì）作時，管板與列管的（de）焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀（zhuàng）存在不同程度的缺陷，如（rú）凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布（bù）也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水（shuǐ）中（zhōng）的雜質、鹽類、氣體、微（wēi）生物（wù）都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無（wú）論是淡水還是海水（shuǐ），都（dōu）會（huì）有各種離子和溶解的氧（yǎng）氣（qì），其中氯離子（zǐ）和氧的濃度變化，對金屬的（de）腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會（huì）影響腐（fǔ）蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許（xǔ）多腐蝕產物和積沉物（wù），分布著大小不等的（de）凹坑。以海水為介質時（shí），還會產生電偶腐蝕。化學腐（fǔ）蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化（huà）學介質的腐蝕。另（lìng）外，換熱器管板還會與（yǔ）換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐（fǔ）蝕介質的衝蝕（shí）中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄（xiè）漏,導致換熱器失效。