管板加（jiā）工的精度（dù），特別是管孔間距和（hé）管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響（xiǎng）著以上所列化工（gōng）設備的組裝和使用性能。

隨著（zhe）化工設備、電（diàn）站的大型化，其（qí）管板直徑也變（biàn）得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於（yú）化工容器，諸如列管式（shì）換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不（bú）僅具有很強的剛性，而（ér）且具有很大的（de）熱傳導性能。

材質

根據需（xū）要（yào）使用環境的（de）不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板（bǎn），諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可（kě）。遇到（dào）強酸，高壓高溫，核能等（děng）環境（jìng）就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料（liào）的應用，給管（guǎn）板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精（jīng）度，傳（chuán）統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂（bì）鑽打孔。隨著化工容器的大型（xíng）化，管板的直徑也不（bú）斷增（zēng）加，厚度也逐漸加（jiā）厚（hòu），管板加工也（yě）引（yǐn）入數（shù）控技術，普遍使用數控鑽（zuàn）床（chuáng）引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工（gōng）中心做高效率高精度孔（kǒng）加工也漸漸被一些大（dà）型企（qǐ）業所接（jiē）受。大型厚（hòu）重管板在核電（diàn），海水淡化，和中央空（kōng）調換熱器領域的需求呈現越來（lái）越大的趨勢。

評判標準（zhǔn）

在管板的檢測過程中，主要檢測（cè）指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛（máo）刺（cì），摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過（guò）程中更加（jiā）注重孔位，兩塊管板的（de）孔位配合度是很重要的（de）。一般用（yòng）數控（kòng）鑽床即可保證。相（xiàng）對（duì）於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度（dù）就很重要了，這些大直徑的厚板，需（xū）要更加精密的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防（fáng）護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接（jiē）一般（bān）采用（yòng）手工電弧焊，焊縫（féng）形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不（bú）均（jun1）勻。使用時管板部分一（yī）般與工業冷卻水接觸，而工業（yè）冷卻水中的雜（zá）質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說（shuō）的電化學腐蝕。研究表明，工業（yè）水無（wú）論是（shì）淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧（yǎng）的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕（shí）為主（zhǔ）。從外觀看，管板表麵（miàn）會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑（kēng）。以海水（shuǐ）為（wéi）介質時，還會產生電偶腐蝕。化學（xué）腐蝕就是介（jiè）質的（de）腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會（huì）受到化學介質的腐蝕。另外，換（huàn）熱器管板還會與（yǔ）換熱管之間產生一定的雙金屬（shǔ）腐蝕。一（yī）些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器（qì）, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處（chù）極易泄漏,導致換熱器失效（xiào）。