管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越（yuè）來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數（shù）量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度（dù）要求高。

用途

主要用於（yú）化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷（lěng）凝（níng）器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的（de）材質使其（qí）不僅（jǐn）具有很（hěn）強的剛性，而且具有很大的熱（rè）傳導性能。

材質

根據（jù）需要使用環境的（de）不同，使用不同的材質，一（yī）般使用Q345R的容器板（bǎn），諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇（yù）到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐（fǔ）蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法（fǎ）是鉗工劃線（xiàn），搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管（guǎn）板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工（gōng）中心做高效率高精度孔加工（gōng）也漸漸（jiàn）被一些大型企業所接受（shòu）。大型厚重管板（bǎn）在核電（diàn），海水淡化，和中央空調換熱器領域（yù）的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內（nèi）光潔度，有無毛刺，摳槽位置等（děng）等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即（jí）可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度（dù）就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀（dāo）具和設（shè）備，特製的龍門加工中心的（de）應（yīng）用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換（huàn）熱器在製作時，管（guǎn）板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形（xíng）狀（zhuàng）存在不同程度的缺（quē）陷，如凹陷、氣（qì）孔、夾渣（zhā）等，焊縫應（yīng）力的分布也不（bú）均勻。使用時（shí）管板部分一般（bān）與工業冷卻水接觸，而工業冷（lěng）卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都（dōu）會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是（shì）我們常說（shuō）的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是（shì）淡水還是海水，都會有各種離子和溶（róng）解的氧氣，其中氯離子和氧的（de）濃度變化（huà），對金屬的腐蝕形（xíng）狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態（tài）。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕（shí）為主（zhǔ）。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積（jī）沉物，分（fèn）布著大小不（bú）等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就（jiù）是介質的腐蝕，換熱器管（guǎn）板接觸各種各樣（yàng）的化學（xué）介質，就（jiù）會（huì）受（shòu）到化學介質的腐（fǔ）蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙（shuāng）金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有（yǒu）溫（wēn）差應力, 管板與換熱管（guǎn）聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。