管板加工的精度（dù），特別（bié）是管孔間距和管徑（jìng）公差、垂直度、光潔度都極大地（dì）影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工（gōng）設（shè）備、電站的大型（xíng）化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用（yòng）途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓（yā）力容器、鍋爐、冷（lěng）凝（níng）器、中央空調、蒸（zhēng）發器、海水淡化中（zhōng），起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強（qiáng）的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同（tóng）的材質，一般使用Q345R的容器板，諸（zhū）如一二級壓力容（róng）器（qì），無腐蝕介質流通，使用碳（tàn）鋼複合板即（jí）可（kě）。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境（jìng）就需要（yào）不鏽（xiù）鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板（bǎn）製品帶來新的生（shēng）機。

加工

用於（yú）三、四（sì）類壓力（lì）容器的管板需要比較高（gāo）的精度（dù），傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂（bì）鑽打孔。隨著化工容器（qì）的大型化，管板的（de）直徑也不（bú）斷增（zēng）加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引（yǐn）孔配合搖臂鑽做孔加（jiā）工。利用加工中（zhōng）心做高效率（lǜ）高精（jīng）度孔加工也漸（jiàn）漸被一些大型企業所接受。大（dà）型厚重管（guǎn）板（bǎn）在核電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的需求呈現（xiàn）越來越大的趨勢。

評判標準

在管板（bǎn）的（de）檢測過程中，主要檢（jiǎn）測指（zhǐ）標是孔位（wèi），孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊（kuài）管板的孔位配合度是很重（chóng）要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上（shàng）的孔，孔的垂直（zhí）度就很（hěn）重要了，這些大直徑（jìng）的厚板，需要更加精密的刀具和設（shè）備，特製的龍（lóng）門加工中心的應用將會越來越普遍（biàn）。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般采用手（shǒu）工（gōng）電弧焊，焊縫形狀存在不同程（chéng）度的缺（quē）陷，如凹陷、氣（qì）孔、夾渣等，焊縫應力（lì）的分布也不（bú）均勻。使（shǐ）用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而（ér）工業冷卻水中的雜（zá）質、鹽類、氣體（tǐ）、微生物都會構成對管（guǎn）板和（hé）焊縫的腐蝕。這就是我們常（cháng）說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管（guǎn）焊縫的（de）腐（fǔ）蝕以（yǐ）孔蝕和縫隙腐蝕為主（zhǔ）。從外（wài）觀看，管板表麵會有許多腐蝕產（chǎn）物和（hé）積沉物，分布著大小不等的（de）凹坑。以海水為介（jiè）質時（shí），還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕（shí），換熱器管（guǎn）板（bǎn）接觸各種各樣的（de）化（huà）學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管（guǎn）之間產生一定的雙（shuāng）金屬腐蝕。一些管板（bǎn）還長期處（chù）於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管（guǎn）板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接（jiē）處極易泄漏,導致換熱器失效。