管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公（gōng）差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著（zhe）化工設備（bèi）、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管（guǎn）板的特點（diǎn）是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途（tú）

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容（róng）器、鍋爐、冷凝器、中央空調（diào）、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具（jù）有（yǒu）很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材（cái）質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器（qì），無腐（fǔ）蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳（měng），鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的（de）應用，給（gěi）管板製品帶來新（xīn）的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高（gāo）的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽（zuàn）打孔。隨著化工容器的大（dà）型化，管板的直徑也（yě）不斷增加，厚度也逐漸加（jiā）厚，管板加（jiā）工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高（gāo）效率高精度孔加工也漸（jiàn）漸被一些大型企業所接受。大型厚重管（guǎn）板在核電，海水（shuǐ）淡化，和中央空調換熱（rè）器領域的（de）需求呈現越來越大的趨勢。

評（píng）判標準

在管板的檢測過程中，主要（yào）檢測指標是（shì）孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺（cì），摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更（gèng）加注重孔位（wèi），兩塊管板的孔位配合度是很重要（yào）的。一般用數控鑽床即（jí）可保證。相對（duì）於厚板，300mm以上的（de）孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密（mì）的刀具和設備（bèi），特製的龍門加（jiā）工中（zhōng）心的應用將會（huì）越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時（shí），管板（bǎn）與（yǔ）列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力（lì）的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的（de）腐蝕。這就是我們（men）常說（shuō）的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會（huì）有各種離子和溶解的氧氣，其（qí）中氯離子和氧的（de）濃度變化，對金屬的腐蝕（shí）形狀起（qǐ）重要作用。另外（wài），金屬結構的複雜程度也會影（yǐng）響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外（wài）觀看，管（guǎn）板表麵會有許多腐蝕（shí）產物和積（jī）沉物（wù），分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就（jiù）是介質的腐蝕，換（huàn）熱器管板接（jiē）觸各種（zhǒng）各樣的化學介質，就會受到化學介質（zhì）的腐蝕。另（lìng）外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐（fǔ）蝕介質的衝蝕中（zhōng）。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處（chù）極易泄漏（lòu）,導致換熱器（qì）失效。