管板加工的精（jīng）度（dù），特別是管孔間距和管（guǎn）徑公差（chà）、垂直度、光潔度都極大地影響（xiǎng）著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨（suí）著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得（dé）越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點（diǎn）是管孔（kǒng）數量多、密、孔徑小、深、精度和光（guāng）潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱（rè）器、壓力容（róng）器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發（fā）器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其（qí）不僅具有很強的剛性，而且具（jù）有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使（shǐ）用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板（bǎn），諸如一二級壓力容（róng）器，無腐蝕（shí）介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能（néng）等環境（jìng）就需要不鏽鋼，16錳，鈦合（hé）金等耐腐蝕的材質，新型合（hé）成材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器（qì）的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽（zuàn）打孔。隨著化工容器的（de）大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數（shù）控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效（xiào）率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受（shòu）。大型厚重管（guǎn）板在（zài）核電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判（pàn）標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔（kǒng）內光潔度，有（yǒu）無毛（máo）刺，摳（kōu）槽位置等等（děng），對（duì）於（yú）雙管板（bǎn），檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的（de）孔位配合度是很重要的。一（yī）般（bān）用數控鑽床（chuáng）即可保證。相（xiàng）對於厚板，300mm以上的孔（kǒng），孔的垂直度（dù）就很重要了，這（zhè）些大直（zhí）徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，特（tè）製的（de）龍門加工中心的（de）應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管（guǎn）板與列管的焊接（jiē）一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程（chéng）度的缺陷（xiàn），如凹陷、氣（qì）孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板（bǎn）部分一（yī）般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水（shuǐ）中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們（men）常說的電化學腐蝕。研究表明，工（gōng）業水（shuǐ）無論是淡水還是海水，都（dōu）會有各種離子和溶（róng）解的氧氣，其中（zhōng）氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起（qǐ）重要（yào）作用（yòng）。另外，金（jīn）屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形（xíng）態。因（yīn）此，管（guǎn）板（bǎn）與（yǔ）列管（guǎn）焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會（huì）有許多腐蝕產物和積沉物（wù），分布著大小不等的凹坑。以海（hǎi）水為介質時（shí），還會產生電偶腐蝕（shí）。化學腐蝕就是介質（zhì）的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質（zhì），就（jiù）會受到化（huà）學介質的腐蝕。另外，換（huàn）熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬（shǔ）腐蝕。一些（xiē）管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換（huàn）熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管（guǎn）聯接處極易泄漏,導致換（huàn）熱器失效。